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스크랩 스틸은 전기 아크로 제련의 주요 원료입니다. 그 대안은 무엇입니까?

번호 검색 :0     저자 :사이트 편집기     게시: 2019-12-15      원산지 :강화 된

스크랩 스틸은 전기 아크로 제련의 주요 원료입니다. 그 대안은 무엇입니까?

스크랩 스틸은 전기 아크로 제련의 주요 원료입니다. 고철 자원 부족은 EAF 제강 개발에 영향을 미치는 주요 원인 중 하나입니다. 일반적으로 고철의 출처는 3 가지가 있는데, 즉 생산 과정에서 철강 기업이 자체 생산하는 철강, 생산 과정에서 고철을 처리하는 산업 및 광업 기업, 사회적 (생산, 생활, 국방 등) 폐철 및 강재 (폐차 등 고철 철거 포함), 선박, 강교, 건설 용 강재 등) 기술 발전으로 인해 처음 두 가지 이유로 인해 생성되는 스크랩의 양은 감소하고 소셜 스크랩의 양은 계속 증가하고 있습니다. 사회적 고철을 반복적으로 사용하거나 쉽게 제거되지 않는 Cu, Sn, As, Pb 등 유해 원소가 다량 함유되어있어 일부 유해 원소가 강에 농축되어 고철의 품질이 저하됩니다. 줄어들었다. 스크랩 부족 및 품질 저하 문제를 해결하기 위해서는 스크랩 대체품 개발이 필요합니다. 현재 주요 고철 대체재는 용철 (선철), 직접 환원철 (DRI), 탈탄 입상 철, 탄화철, 복합 금속 재료 등입니다.

뜨거운 금속 1 개 (선철)

현대 아크로는 탄소-산소 건, 2 차 연소, 산소 버너 기술, 노 가스 2 차 연소 기술 등을 널리 사용하고 컨버터를 흡수 및 통합하여 제련 기술을 강화하며 특히 산소 공급 강도가 크게 향상되고 산소 소비가 증가합니다. 최대 약 30Nm3 / t입니다. 일부는 컨버터의 산소 소비량에 가까운 40Nm3 / t를 초과합니다. 이에 따라 탄소의 양이 증가하고 쇳물 (선철)이 탄소의 가장 효과적인 방법입니다. 쇳물을 많이 첨가하면 용강의 원소 (주로 탄소)의 산화로 인해 다량의 화학 열이 발생합니다. 제련 중, 즉 전기로 전로 제련시 전력이 공급되지 않는 기간이있을 수 있습니다. 화학 제련 방법. 장 유량 철강 기업은 기본적으로 전기 아크로와 함께 열간 금속 공정을 사용하고, 일부 전기 아크로 공정 제철소는 고로를 새로 건설하여 고철 자원 부족과 전기로의 높은 생산 비용을 해결하기 위해 뜨거운 금속을 제공합니다. 프로세스. 새로 건설 된 고로에서 전기로에 용철을 공급하는 방법은 현재와 미래의 개발에서 바람직하지 않다.

전기 아크로 제강 및 고온 금속 기술에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 평탄하지 않은 제련로 제련로 유형의 경우 전원 공급을 최적화하여 용융 풀을 미리 형성하고 고전력 전원 공급 시간을 늘리고 제련주기를 단축 할 수 있습니다.

2) 물리적 및 화학적 열을 증가시키고 열 효율을 향상시킵니다.

3) 용강의 유해 금속 불순물 함량을 희석시킬 수 있습니다.

쇳물을 더 추가하는 것은 좋지 않으며 쇳물을 30 % -50 %로 조절하는 것이 더 적절합니다. 산소 공급 강도가 낮을 ​​때 최적의 용탕 비율은 약 30 %입니다. 산소 공급 강도가 크면 용철 비율이 50 %에이를 수 있습니다. 충분한 예열 이점을 얻기 위해 독일 Primetals에서 개발 한 퀀텀 전기 아크로에서는 고철을 50 % 이상 사용해야한다고 제안합니다. 모든 금속 온수 전기로의 전로 제련 방법은 전기 아크로가 지속 가능한 개발에서 우월성을 잃게 만들었습니다.

선철은 주로 용철 (액체 철)에서 주괴로 주조됩니다. 전기 아크로에서 선철의 평균 전 세계 사용량은 전체 금속의 5 % -10 %입니다.

02 직접 환원철

현재 DRI의 95 %는 전기로 생산에 사용됩니다. 직접 환원은 철광석과 철 함유 산화물이 용융 온도 이하의 금속 제품으로 환원되는 제철 공정을 말하며 일반적으로 용광로 또는 회전 가마에서 수행됩니다. 다른 제품에 따라 스폰지 철, 금속 화 펠릿 및 열간 연탄 철의 세 가지 범주로 나뉩니다. 생산 방법에는 가스 기반 직접 감소 및 석탄 기반 직접 감소가 포함됩니다. 표 1은 DRI를 이용한 국내 전기로 플랜트의 데이터이다. 표 1의 데이터에서 EAF 제강에 직접 환원 철을 사용하는 이점을 도출 할 수 있습니다.

1) 안정적인 화학적 조성, 덜 유해한 불순물, 특히 P, S, N 함량으로 고 부가가치 제품 생산에 도움이됩니다.

2) 안정적인 품질과 낮은 잔류 원소 (예 : 구리는 0.002 % 미만)로 고철의 유해 원소를 잘 희석하고 고철 공급 선택을 늘릴 수 있습니다.

3) 스펀지 철과 열 연탄 철은 전기로의 제련 시간을 단축하고 출력을 높이는 데 도움이되는 전원 차단 시간과 열 손실이 적어 연속적으로 용광로에 넣을 수 있습니다.

4) 발포 슬래그를 만들고 용광로의 내화물 및 전극의 수명을 연장하는 것이 유리합니다.

현재 해외 전기로에 사용되는 DRI의 양은 ​​기본적으로 50 %를 넘어 섰고, 일부는 심지어 100 % DRI를 사용하기도합니다.






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