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합금 철 수중 아크로 : 가열로 바닥의 온도 상승 및 발적에 대한 해결책

번호 검색 :1     저자 :사이트 편집기     게시: 2021-03-12      원산지 :강화 된

전통적인합금 철 수중 아크로일반적으로 사전 베이킹 된 탄소 블록과 넓은 거친 조인트를 사용하여 노 라이닝을 만들고 1 차 전류를 조정하여 노에 삽입 된 전극의 깊이 (즉, 전기로의 부하)를 제어합니다. 회사의 2 * 25.5MVA 수중 아크로의 주요 장비를 예로 들어 보겠습니다. 안감은 반 흑연 숯 벽돌 미세 솔기 석조 기술을 채택했지만, 용광로가 개봉 된 지 3 개월 만에 용광로 바닥의 붉은 색이 나타났습니다. 정밀한 용광로 해부 및 원인 분석을 통해 문제에 대한 해결책을 찾으십시오.


6 일 후 1 호로를 전기 오븐에 투입하고 초기 장전을 투입하고 7 일째에 1 호로를 생산 하였다. 용광로의 온도가 지속적으로 상승함에 따라 12 일째 2 차 전압이 서서히 상승하여 2 번 용광로가 전기를 전달하기 시작했습니다.


1 호로 가동 43 일째되는 날, 탭홀 교체 후 개선 된 탭핑 중 철제 브레이즈의 배수를 막는 단단한 물체가 발견되었습니다. 83 일째까지 운영되었을 때 슬래그가 많고 철이 적고 철이 부족한 경우가 많았습니다. 90 일이되자 화로의 바닥 온도는 섭씨 600도를 넘어서고, 95 일에는 바닥 온도가 1050도에 이르렀고, 바닥 철판은 중앙선 근처 5 곳에서 적색에 가깝게 나타났다. 그 후 2 번 노에서 유사한 상황이 발생하여 노 바닥 온도가 425 ° C에서 550 ° C 이상으로 상승하여 노를 정지시켜야했습니다.


원인 분석


중국 산업용 실리콘로-CHNZBTECH

합금 철 서브 머지 드 아크로의 바닥이 빨갛거나 마모되었을 때, 주된 이유는 라이닝 재료, 로의 품질, 일일 작동 및로 구조입니다.


용광로 라이닝 (핵심 요소)


실리코-망간 합금 전기로의 제련 영역은 세 전극의 끝에서 가스이며, 주변의 고체 물질은 용융 및 가스화되어 캐비티 모양의 도가니를 형성합니다. 캐비티의 온도는 2000 ~ 3000 ℃까지 높고 도가니 벽의 뜨거운 표면은 1800 ~ 2000 ℃ 정도입니다. 차가운 표면은 약 1500 ~ 1800 ℃이고, 도가니 외부의 고체 물질은 노 라이닝의 내벽에서 1500 ~ 1700 ℃에 이릅니다.


이전에 사용 된 미세 솔기 벽돌 기술은 N42 점토 벽돌, L75 고 알루미나 벽돌, 미리 구운 (반 흑연) 탄소 벽돌, 무수 탄소 모르타르, 인산염 슬러리 및 경질 고 알루미나 미세 분말을 사용했습니다.


저온 거친 솔기 전극 페이스트, 반 흑연 실리콘 카바이드 벽돌. 용광로를 지을 때, 실제 두께는 점토 벽돌 0.6345m, 고 알루미나 벽돌 0.335m, 반 흑연 탄소 벽돌 1.206m, 단열 용 석면 섬유판 0.02m, 용광로 쉘 0.03m였다. 강판.


그런 다음 라이닝 재료의 열전도율과 계면 온도를 분석했습니다.


합금 철 전기로에서 노 마모 사고의 주요 문제는 노의 내화 라이닝입니다. 고 알루미나 벽돌의 하중 연화점은 일반적으로 1200 ℃를 초과하지 않습니다. 작업 환경 온도가 1200을 초과 할 경우 탄소 벽돌과 고 알루미나 벽돌의 접촉면에 가벼운 탄소 벽돌 층을 추가하여 접촉면의 온도를 1200으로 낮추어야합니다. ℃ 이하. 동시에, 용광로 라이닝의 석조 품질도 수명에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 다양한 내화물은 열팽창이 다릅니다. 탄성 완충 벨트를 설치해야하며 두께가 적절해야합니다. 너무 얇 으면 내화물의 컴플라이언스를 보상 할 수 없습니다. 너무 두꺼우면 용광로 쉘이 내화물의 팽창을 억제하지 않으며 벽돌 간격을 넓히는 것이 쉽습니다.


라이닝의 베이킹은 가열 곡선을 따라야합니다. 라이닝은 열전도율에 따라 기본 층과 축열 층의 두 부분으로 나뉩니다. 오븐 곡선은 라이닝, 내화물, 두께, 시공 위치 및 베이킹 방법의 특성에 따라 공식화되어야합니다.


노 라이닝의 수명에 영향을 미치는 다른 요인은 결합 된 컨트롤러 전기로의 작동, 아크 특성, 전류 분포 등입니다.


용광로 분석 및 결론


1 주일 동안 용광로를 정지 한 후 1 번 용광로를 청소하고 용광로 입구에서 약 1 미터 3 위치에 코크스 층이 나타 났으며 그 두께는 정상 값보다 60 % 더 높았습니다. 용광로 입구에서 2.4 미터, 3 상 전극 영역 목탄 벽돌이 상승했기 때문에 목탄 벽돌 몸체가 나타나고 일반 용광로 깊이는 3.6 미터입니다.


가열로 바닥이 붉어지는 이유는 가열 과정에서 벽돌 라이닝의 온도 응력이 발생하여 부풀어 오르는 상단 균열과 철 침투를 유발했습니다. 탄소 벽돌의 삼각형 영역은 가열에 의해 집중적으로 방출되어 \"불룩한 \"을 형성합니다.


전통적인 와이드 슬릿 퍼니스 건설 기술은 퍼니스 라이닝의 수명을 1 년 이상 보장 할 수 있습니다. 전체 퍼니스 라이닝의 수명을 늘리기 위해 콜드 래밍을 사용하여 사전 베이킹 된 카본 블록 와이드 슬릿 석조물을 대체 할 수 있습니다.


셀프 베이킹 카본 블록이 작은 조인트로 만들어지면 적어도 3 년의 노 라이닝 수명을 보장 할 수 있습니다. 이 방법의 핵심은 노 라이닝 재료의 설계 및 선택입니다.


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